Rok: 2021

Wycinanie laserowe a frezowanie

Wycinanie laserowe to termiczna metoda cięcia materiałów lub blach, przy czym cięcie odbywa się zawsze pod kątem 90 stopni do powierzchni. Jednocześnie, w zależności od materiału, przez szczelinę o szerokości ok. 0,2 mm przedmuchiwany jest tlen lub azot pod ciśnieniem do 14 barów. Głowica tnąca porusza się w dwóch osiach pod kontrolą CNC. Osiągalne tolerancje są generalnie poniżej 0,1 mm. Z drugiej strony frezowanie to proces od trzech do sześciu osi. W którym materiał jest usuwany przez obróbkę skrawaniem, a przedmiot obrabiany jest „odsłonięty”, że tak powiem. Dalszy kierunek posuwu.

Obie metody mają swoje zalety i wady, ale mogą się również uzupełniać.

Więc jakie są zalety wycinania laserowego?

Przede wszystkim można powiedzieć, że laserowanie jest nieco bardziej elastyczne niż frezowanie. Materiały można zmieniać szybciej, co skutkuje znacznie krótszymi czasami i kosztami konfiguracji. Można również obrabiać znacznie cieńszy materiał. Laser może już ciąć blachę o grubości 0,5 mm. Dodatkowo surowiec można wykorzystać znacznie wydajniej niż przy frezarce, dzięki ekonomicznemu wykorzystaniu blach – daje to dużo więcej złomu. Czas też odgrywa rolę. Laser ma tendencję do wytwarzania większej liczby elementów w krótszym czasie.

Jakie są zalety frezowania?

Przede wszystkim dokładność tolerancji. Jest to wyższe niż w przypadku laserów i mieści się w zakresie _DSF1543m µ. W ten sposób – w przeciwieństwie do laserów – możliwe są kroki i pasowania. Możliwe są również frezowania kulowe. Podczas frezowania nie dochodzi również do odkształceń cieplnych, dzięki zastosowaniu smarów chłodzących podczas procesu frezowania. Jest też gładkość krawędzi – przy frezowaniu można uzyskać znacznie gładsze krawędzie niż w przypadku laserów. Możesz zobaczyć przykład na zdjęciu. Dolna połowa to krawędź wygrawerowana laserowo – górna połowa to krawędź frezowana.

Dlaczego oferujemy lasery i frezowanie?


Z jednej strony chcemy zaoferować Państwu możliwie najszersze spektrum opcji obróbki, z drugiej strony różne detale i różni klienci mają oczywiście różne wymagania co do przedmiotu obrabianego. Czasami absolutnie gładka krawędź lub powierzchnia cięcia nie jest w ogóle wymagana – dlatego lasery są tutaj idealne, ponieważ oszczędza czas i pieniądze. Czasami jednak konieczne jest, aby część była wytwarzana dokładnie w zakresie µ lub była to część o różnych grubościach materiału. Frezowanie jest tutaj zalecane jako metoda z wyboru.

Może się jednak zdarzyć, że dla jednego przedmiotu obrabianego wymagane są obie metody obróbki. Chcielibyśmy również zaoferować tę usługę z jednego źródła, aby skrócić oficjalne kanały i zaoszczędzić czas i pieniądze.

 

 

Wycinanie laserowe – informacje podstawowe

Wycinanie laserowe od CiecieLaser, zwane również cięciem wiązką laserową, to proces cięcia za pomocą lasera materiałów w kształcie płyty, takich jak stal, aluminium, ale także drewno. Podstawą cięcia laserowego jest interakcja między wiązką lasera a obrabianym przedmiotem. Technologia laserowa jest często stosowana do obróbki blach.

Wycinanie laserowe

Ta technologia została wprowadzona do praktyki przemysłowej ponad dwie dekady temu. Optyka skupiająca skupia wiązkę światła w ognisku. Silnie zogniskowana i wysokoenergetyczna wiązka laserowa działa na obrabiany przedmiot, tworząc stopiony i opary metalu, które są wydmuchiwane przez strumień gazu pod wysokim ciśnieniem. Wiązka laserowa tworzy szczelinę cięcia lub szczelinę, która może mieć dowolną krawędź tnącą w zależności od promienia lasera. Cięcie laserowe umożliwia opanowanie wielu różnych zadań związanych z cięciem. Z jednej strony zadania te obejmują cięcie szczelin z dokładnością co do milimetra w wyjątkowo cienkich materiałach, aż drugiej strony cięcie metali o grubości do 30 mm. Do cięcia laserowego można używać różnych typów laserów. W przemyśle są głównie lasery CO2i lasery światłowodowe w akcji.

Prawie wszystkie materiały metalowe mogą być obrabiane na znanych na rynku systemach cięcia laserowego – tutaj największy udział mają stal konstrukcyjna, stal nierdzewna i aluminium.

Komponenty i konstrukcja

Najważniejsze elementy to:

  • Źródło wiązki laserowej
  • Prowadzenie wiązki laserowej
  • Głowica obróbkowa (optyka skupiająca) z dyszą tnącą.

W bliskiej podczerwieni (laser światłowodowy, laser dyskowy ) wiązka lasera może być prowadzona do punktu obróbki za pomocą kabli światłowodowych, a lasery CO2 przez lustra odchylające.

Cięcie laserow

Cięcie laserowe to bezdotykowy proces cięcia laserowego, który jest często stosowany do cięcia stali nierdzewnej i stopów aluminium. W przypadku cięcia metodą fuzji laserowej obrabiany przedmiot jest miejscowo topiony za pomocą wiązki laserowej. Dokładniej rzecz biorąc, materiał jest cięty poprzez ciągłe topienie szczeliny cięcia gazem o niskiej reakcji, który usuwa stopiony materiał, a tym samym zapobiega utlenianiu powierzchni cięcia. Podczas cięcia często stosuje się azot lub argon jako gaz procesowy, co zapobiega reakcji chemicznej materiału. Obróbka końcowa krawędzi ciętych nie jest konieczna w przypadku topienia wiązką laserową, ponieważ powierzchnie tnące nie utleniają się, a zatem nie tworzą się zadziory w szczelinie cięcia podczas procesu cięcia. Należy zauważyć, że proces cięcia przy cięciu metodą fuzji laserowej powinien być wykonywany silnym laserem na ciele stałym, aby uzyskać dobrą jakość cięcia. Ponadto na jakość procesu cięcia mogą wpływać takie czynniki, jak prędkość posuwu, ciśnienie gazu tnącego, położenie ogniska i moc źródła lasera. Cięcie przez stapianie można stosować ze wszystkimi materiałami topliwymi.

 

 

Technologia wycinania laserowego

Technologia cięcia laserowego polega na lokalnym odparowaniu materiału za pomocą prawie równoległej wiązki światła monochromatycznego, bardzo spójnego w czasie i przestrzeni oraz o dużej gęstości mocy. Lasery molekularne CO2 są najczęściej stosowanym laserem w obróbce wnęk, zwłaszcza w procesie cięcia materiałów. Cięcie laserowe tworzyw sztucznych zrewolucjonizowało różne gałęzie przemysłu, a zwłaszcza reklamę. Wycinarki laserowe sterowane numerycznie pozwoliły na znaczną redukcję kosztów produkcji oraz skrócenie czasu wykonywania zleceń. Było to możliwe głównie dzięki uproszczonej procedurze przezbrajania, braku konieczności mocowania materiału, dużej prędkości skrawania, optymalnemu wykorzystaniu materiału i braku konieczności wykańczania. Cięcie laserowe zapewnia wysoką precyzję wykonania i powtarzalność kształtu, co jest istotne w przypadku wyrobów przeznaczonych dla przemysłu, i dużo estetyki, która jest ważna dla branży reklamowej.

Wycinanie laserowe

Dzięki bezdotykowej obróbce możliwe jest wycinanie laserowe (http://ciecielaser.pl/wycinanie-laserowe-rur-i-profili/) nawet najmniejszych detali z zachowaniem dokładności. Dzięki małej średnicy wiązki lasera możliwe jest wykonanie naroży wewnętrznych o promieniu zaokrąglenia bliskim zeru. W wielu przypadkach cięcie laserowe zastąpiło tradycyjne metody obróbki, takie jak cięcie piłą czy frezowanie ploterowe. Metoda ta jest szczególnie przydatna w przypadku obróbki płyt akrylowych. Laserowe cięcie pleksi poza wysoką jakością krawędzi oraz precyzją wymiarów i kształtu eliminuje konieczność polerowania krawędzi, co ma miejsce przy cięciu mechanicznym, gdzie krawędź jest matowa. Krawędź pleksi wycięta laserem jest gładka, lśniąca i przezroczysta, bez konieczności wykonywania dodatkowych operacji. Nieograniczone możliwości wycinania kształtów umożliwiają grafikom i projektantom realizację nawet najbardziej śmiałych pomysłów. Litery, logotypy i wzory z plexi mogą przybierać różne kształty, a co najważniejsze złożoność kształtu nie wpływa na cenę. Dzięki naszej amerykańskiej wycinarce laserowej UNIVERSAL o mocy 150W możemy ciąć pleksi o grubości 25mm zachowując wysoką jakość.

Wycinanie laserowe zapewnia:

  • że elementy uzyskuje się w dowolnym kształcie
  • bardzo precyzyjne wykonanie
  • powtarzalność kształtów i rozmiarów
  • obróbka bezdotykowa, dzięki czemu powierzchnia materiału pozostaje nienaruszona
  • promień zaokrąglenia narożników wewnętrznych bliski zeru
  • wysokie prędkości przetwarzania
  • optymalne wykorzystanie materiału.

Parametry techniczne:

  • obszar roboczy 2050 x 1550 mm ;
  • maksymalna grubość materiału: 25 mm *;
  • prędkość robocza do 100 mm / s *;
  • grubość belki: 0,3 mm;
  • dokładność: 0,1 mm.
Back To Top