Tag: wycinany laserowo

Wycinanie laserowe a frezowanie

Wycinanie laserowe to termiczna metoda cięcia materiałów lub blach, przy czym cięcie odbywa się zawsze pod kątem 90 stopni do powierzchni. Jednocześnie, w zależności od materiału, przez szczelinę o szerokości ok. 0,2 mm przedmuchiwany jest tlen lub azot pod ciśnieniem do 14 barów. Głowica tnąca porusza się w dwóch osiach pod kontrolą CNC. Osiągalne tolerancje są generalnie poniżej 0,1 mm. Z drugiej strony frezowanie to proces od trzech do sześciu osi. W którym materiał jest usuwany przez obróbkę skrawaniem, a przedmiot obrabiany jest „odsłonięty”, że tak powiem. Dalszy kierunek posuwu.

Obie metody mają swoje zalety i wady, ale mogą się również uzupełniać.

Więc jakie są zalety wycinania laserowego?

Przede wszystkim można powiedzieć, że laserowanie jest nieco bardziej elastyczne niż frezowanie. Materiały można zmieniać szybciej, co skutkuje znacznie krótszymi czasami i kosztami konfiguracji. Można również obrabiać znacznie cieńszy materiał. Laser może już ciąć blachę o grubości 0,5 mm. Dodatkowo surowiec można wykorzystać znacznie wydajniej niż przy frezarce, dzięki ekonomicznemu wykorzystaniu blach – daje to dużo więcej złomu. Czas też odgrywa rolę. Laser ma tendencję do wytwarzania większej liczby elementów w krótszym czasie.

Jakie są zalety frezowania?

Przede wszystkim dokładność tolerancji. Jest to wyższe niż w przypadku laserów i mieści się w zakresie _DSF1543m µ. W ten sposób – w przeciwieństwie do laserów – możliwe są kroki i pasowania. Możliwe są również frezowania kulowe. Podczas frezowania nie dochodzi również do odkształceń cieplnych, dzięki zastosowaniu smarów chłodzących podczas procesu frezowania. Jest też gładkość krawędzi – przy frezowaniu można uzyskać znacznie gładsze krawędzie niż w przypadku laserów. Możesz zobaczyć przykład na zdjęciu. Dolna połowa to krawędź wygrawerowana laserowo – górna połowa to krawędź frezowana.

Dlaczego oferujemy lasery i frezowanie?


Z jednej strony chcemy zaoferować Państwu możliwie najszersze spektrum opcji obróbki, z drugiej strony różne detale i różni klienci mają oczywiście różne wymagania co do przedmiotu obrabianego. Czasami absolutnie gładka krawędź lub powierzchnia cięcia nie jest w ogóle wymagana – dlatego lasery są tutaj idealne, ponieważ oszczędza czas i pieniądze. Czasami jednak konieczne jest, aby część była wytwarzana dokładnie w zakresie µ lub była to część o różnych grubościach materiału. Frezowanie jest tutaj zalecane jako metoda z wyboru.

Może się jednak zdarzyć, że dla jednego przedmiotu obrabianego wymagane są obie metody obróbki. Chcielibyśmy również zaoferować tę usługę z jednego źródła, aby skrócić oficjalne kanały i zaoszczędzić czas i pieniądze.

 

 

Back To Top